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環(huán)保形勢嚴峻,助劑行業(yè)急需推廣微化工生產(chǎn)!

2019-07-20 10:55:52 151

  “我國是橡膠助劑生產(chǎn)大國,橡膠助劑產(chǎn)品屬于精細化學品,絕大多數(shù)品種尤其是硫化促進劑的生產(chǎn)均涉及易燃、易爆、有毒物料或溶劑,而目前橡膠助劑生產(chǎn)幾乎均采用傳統(tǒng)間歇釜式生產(chǎn)工藝,存在安全及環(huán)保隱患,‘3·21’響水爆炸事故給橡膠助劑企業(yè)敲響了警鐘?!?br/>
   3月26日,在中國橡膠工業(yè)協(xié)會于廣州舉辦的2019中國橡膠年會創(chuàng)新引領分論壇上,蔚林新材料科技股份有限公司總經(jīng)理王志強表示,微化工技術作為化學工程學科中新的發(fā)展方向,是實現(xiàn)化工過程綠色、安全、高效的重要方法,這兩年在橡膠助劑行業(yè)產(chǎn)業(yè)化方面取得了重要突破,應該大力推廣。

   王志強表示,目前限制橡膠助劑行業(yè)技術發(fā)展的瓶頸主要有:第一,傳統(tǒng)釜式反應器傳熱效率太低,導致很多產(chǎn)品的生產(chǎn)只能采取滴加的方式進料,使得產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低下;第二,釜式反應方式傳質(zhì)效果差,產(chǎn)品收率低,副產(chǎn)物較多,“三廢”較難處理;第三,傳統(tǒng)間歇式工藝廢氣排放不連續(xù),導致氣相濃度等不穩(wěn)定,對控制VOCs帶來很大困難;第四,設備自動化控制水平低,生產(chǎn)安全系數(shù)較低,產(chǎn)品質(zhì)量存在批次差異等。

   就目前的情況來看,使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在很多不足,會造成資源利用不合理,進一步增加材料浪費,污染環(huán)境,因此使用精細化化工控制對化工產(chǎn)業(yè)的應用非常重要,能夠彌補傳統(tǒng)工業(yè)的不足,同時也能保護環(huán)境。

   微化工技術是20世紀90年代中期微電子學與化學工程相結合而興起的、通過過程強化來實現(xiàn)綠色合成和分離的一門高新技術。要以微流控設備、微反應設備、微混合設備、微分離設備、微換熱設備等新型裝備,基于微尺度下流動可控以及混合傳遞高效的特點,有效提高反應和分離過程的表觀速率,大幅度縮小裝備尺寸,提高過程安全性,具有混合尺度小、混合速率快,設備體積小、占地面積小,比表面積大、傳遞系數(shù)高,過程安全、易于控制,停留時間短、生產(chǎn)效率高,放大效應小、產(chǎn)業(yè)化風險小等特征,是目前國內(nèi)外諸多科研院所和企業(yè)單位的研究熱點之一。

   王志強詳細介紹了蔚林新材料公司微化工技術在連續(xù)生產(chǎn)橡膠促進劑M、DM、TBzTD中的應用研究。在M生產(chǎn)中的應用,一是實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。多釜串聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn),微混合器內(nèi)停留時間僅為2s,串聯(lián)反應釜中停留時間0.5h,與傳統(tǒng)工藝批次時間8~10小時相比,生產(chǎn)效率提高約20倍。二是提高產(chǎn)品收率和純度,一次收率提高到92%,初熔點提高到176 ℃。三是密閉連續(xù)減少了VOCs排放。

   在DM生產(chǎn)中的應用,一是實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),減少VOCs排放;二是提高生產(chǎn)效率和反應速度,減少了反應時間;三是提高收率,強化了反應過程,產(chǎn)品收率由95%提高到98%以上,減少了副產(chǎn)物的產(chǎn)生;提高了質(zhì)量,產(chǎn)品初熔點提高到173℃。

   在TBzTD生產(chǎn)中的應用,一是連續(xù)化生產(chǎn),減少VOCs排放;二是提高生產(chǎn)效率和反應速度,減少反應時間;三是提高收率,強化了反應過程,產(chǎn)品收率由95%提高到99%,減少了副產(chǎn)物的產(chǎn)生,降低了廢水處理成本;四是提高了質(zhì)量,產(chǎn)品初熔點提高到132℃。

   最后,王志強得出結論,微化工技術在橡膠助劑生產(chǎn)方面具有以下主要優(yōu)勢:一是可實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程的精確控制,包括生產(chǎn)周期、反應溫度和物料配比等。通過自動化、連續(xù)化實現(xiàn)精確控制,減少人為操作誤差;具有優(yōu)異的傳質(zhì)傳熱效果,提高了反應的選擇性,降低了副產(chǎn)物的產(chǎn)生;縮短了反應時間,提高了生產(chǎn)效率。二是可實現(xiàn)更加安全可靠、綠色環(huán)保的化工生產(chǎn)。其密閉連續(xù)生產(chǎn),減少了VOCs排放;持液量小,更加安全可控;降低了物料消耗,降低了廢水中COD濃度,更易生化處理。

   王志強表示,微化工技術的應用使得橡膠助劑生產(chǎn)得以實現(xiàn)安全、高效、快速及連續(xù)可控,是一種非常適合生產(chǎn)轉(zhuǎn)化及全面推廣的高新技術。這兩年,橡膠助劑企業(yè)在微化工生產(chǎn)方面做了大量研究和探索,去年在產(chǎn)業(yè)化方面取得了重大突破,山東斯遞爾化工科技有限公司1萬噸/年防老劑TMQ、蔚林新材料股份有限公司年產(chǎn)5000噸促進劑TBzTD微反應通道生產(chǎn)線實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。同時,微化工反應技術在使助劑生產(chǎn)實現(xiàn)了連續(xù)化和自動化后,也為實現(xiàn)智能化奠定了良好的基礎。他認為,隨著微化工技術研究的不斷深入和產(chǎn)業(yè)化推廣,橡膠助劑行業(yè)將迎來安全環(huán)保和智能化全面升級,工業(yè) 4.0 時代近在眼前。

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